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高岡銅器的制造技法基本上都是使用鑄造技術(shù)。鑄造,是在使用粘土和砂等混合的耐火性材料制作鑄模,并向鑄模中澆注溶解的金屬以獲得成品的制造技術(shù)。現(xiàn)在,高岡有數(shù)十種以上的制造技法,主要使用的金屬有青銅、黃銅、鋁、鋅合金、鐵等,金銀制品也可以使用鑄造技法來制作。其中,被日本指定為國家傳統(tǒng)工藝技法的有燒模鑄造、蠟?zāi)hT造和雙模鑄造三種技法。
下面簡(jiǎn)單地介紹一下各種技法的原理和制作工序:
① 燒模鑄造不破壞原型,適合制作復(fù)雜的擺設(shè)物和大型銅像的鑄造法。如果在原型特別復(fù)雜的情況下,可以將鑄模分割,多的時(shí)候可以分成十幾個(gè)模具,然后再組裝。由于材料著色等的關(guān)系,使用含銅量較多的原料。
首先用粘土或木頭制作出產(chǎn)品形狀,稱為原型制作,再從原型上翻制產(chǎn)品形狀,制作???。在原型上涂抹含有紙纖維的細(xì)膩“紙土”,然后在它的上面涂抹含有“稻草”的粗土,最后用鋼筋加固再用粗土包住。從??蛑腥〕鲈停谄渫饽I贤磕ㄒ粚泳鶆虻谋∧嗤?,之后在內(nèi)側(cè)填入砂子,如將涂抹的一層薄泥土除去的話,可以完成比金屬厚度小一層的東西,這個(gè)模芯稱之為“中子”。外模中放入模芯“中子”的鑄模,將整個(gè)鑄模焙燒到960℃左右,銅像鑄模焙燒時(shí)間是12~16小時(shí),擺設(shè)物鑄模的焙燒時(shí)間是6~8小時(shí)。鑄模焙燒到規(guī)定的時(shí)間后,再等鑄模空冷到約400℃左右的時(shí)候,將熔金(銅70~75%,鉛5~10%,鋅20%)澆注到鑄模中,此時(shí),完成鑄造。因?yàn)殍T模是燒制的,故也稱為燒模,熔金溫度是1100℃~1200℃。這種鑄造法是一品制作,與蠟?zāi)hT造法相比,可以制作大型的作品。不過,鑄模的分割方法、制作方法、組裝方法等都需要有熟練的高技術(shù)。
原型的材料是蠟(蜜蠟中加入松脂混合的東西),可按照作者的創(chuàng)意手工制作精美蠟型。在蠟型外面用筆涂一層進(jìn)過仔細(xì)篩過的“肌土”,等干了之后再用稍微粗一點(diǎn)的泥包住,然后用鐵絲加固,最后在外面包含有“稻草”的粗土制作鑄模,將此鑄模放入溫度為850℃~900℃的爐中焙燒,內(nèi)部的蠟溶化后,將熔化的金屬澆注到鑄模的間隙中,冷卻后,小心謹(jǐn)慎地敲碎鑄模外側(cè)的粘土,從中取出與蠟型形狀完全一致的產(chǎn)品。此鑄型法的特征是鑄體細(xì)膩美觀,與蠟型完全一致。上色工藝是使用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行,常有的顏色有鐵漿色、煮色(黃銅色)、青銅色等。
蠟?zāi)hT造法是一個(gè)原型只能制作一個(gè)產(chǎn)品的一品制作,因此,需要具有出色的造型技能和鑄造技術(shù),才能完成的鑄造法。與最近高岡銅器行業(yè)中流行的失蠟鑄造法的原理完全相同,可以說蠟?zāi)hT造是再現(xiàn)原型風(fēng)格的最合理的鑄造法。
也寫燥型、惣型。這個(gè)鑄造法可不制作原型,直接用挽型的制造方法。首先,制作產(chǎn)品的截面形狀的薄板,把薄板上下壓住,利用旋轉(zhuǎn)來并同時(shí)將砂堆積上去制作鑄模。使用挽型制作鑄模是有限制的,只能制作圓筒形和圓錐形的火盆、手爐、茶釜、風(fēng)爐、梵鐘等廣口器物。使用材料有唐金和生鐵。順便說一下,風(fēng)爐是使用唐金,釜是使用鐵來制作,制作技法相同。
鑄模的材料與燒模、蠟?zāi);旧舷嗤?,模芯“中子”是用生砂制成,削去放入外模?nèi)砂型的金屬厚度,作為模芯“中子”。不象燒模一樣鑄模需要整體焙燒,而雙模鑄造只需焙燒外模即可,干燥的模芯放入外模中開始鑄造。雙型鑄模使用“刮刀”等雕刻圖案,能鑄造細(xì)線條和薄壁圖案,有鑄物厚重的風(fēng)格特色。要求模具制作、圖案制作等高技法和靈活的設(shè)計(jì)感。外??设T造數(shù)十次,對(duì)燒模來說更具有量產(chǎn)性。作為鑄造法中的最古老的,同時(shí)在今天的鑄造技術(shù)中已經(jīng)不復(fù)存在。以上是制作高岡銅器的傳統(tǒng)技法,現(xiàn)在制作的高品質(zhì)產(chǎn)品都是使用改良過的鑄造法。而且,用的最多的技法是砂型鑄造,與前面所說的三種技法相比,因?yàn)樯倭艘坏缹?duì)鑄模進(jìn)行焙燒的工序,故可以短縮工期?,F(xiàn)在,高岡對(duì)需要批量生產(chǎn)的產(chǎn)品都是使用這個(gè)方法,黃銅是主要使用的材料。